Gaasiturbiini elektrijaama KKK redigeerimine
Gaasiturbiini elektrijaama töö ajal on gaasiturbiini elektrijaama leke ja silindri deformatsioon kõige tavalisemad seadmed. Silindri vuugipinna tihedus mõjutab otseselt seadme ohutut ja ökonoomset tööd. Silindri vuugipinna hooldus ja kraapimine muudavad selle tihedaks. Oluline töö, vuugipinna aurulekkega tegelemise protsessis on vaja hoolikalt analüüsida moodustumise põhjust. Vastavalt deformatsiooni astmele ja pilu suurusele saab vuugipinna rangete nõuete täitmiseks mitmekülgselt kasutada erinevaid meetodeid.
Ballooni lekke põhjused
1. Silinder valmistatakse valamise teel. Pärast silindri tehasest lahkumist tuleb see vanandada, st seda mõnda aega säilitada, nii et silindri valamise käigus tekitatud sisemine pinge oleks täielikult välistatud. Kui vananemisaeg on lühike, deformeeritakse töödeldud silindrid edaspidises töös, mistõttu mõnel balloonil on pärast esimest lekkeprotseduuri tulevases töös ikkagi aurulekke. Sest silinder deformeerub endiselt pidevalt.
2. Silindri jõu olukord töö ajal on väga keeruline. Lisaks silindris ja väljaspool asuva gaasi rõhu erinevuse staatilisele koormusele ja iga selle sisse paigaldatud komponendi raskusele peab see vastu pidama ka staatilise osa reageerimisjõule, kui aur voolab staatilisest terast välja, ja iga jõud, mis avaldab silindrile ühendustoru külma ja kuuma olekut. Nende jõudude koostoimel toimub silindris plastiline deformatsioon ja see põhjustab lekke.
3. Ballooni koormus suureneb või väheneb liiga kiiresti, eriti kui temperatuuri kiire käivitamise, seiskamise ja töötamise ajal kiiresti muudetakse, ballooni soojendamise viis on vale, isolatsiooni kiht avatakse seiskamise ja hoolduse ajal liiga vara, jne suur termiline stress ja termiline deformatsioon.
